Kağıt kaselere baskı yaparken desenin solmasını veya sıcak içeceklerde göç etmesini nasıl önleyebilirim

Bir gıda temas ambalaj kabı olarak, kağıt kasenin harici deseni sadece marka görüntüsünü taşımakla kalmaz, aynı zamanda kullanıcı deneyimi ve bilgi iletim işlevlerini de üstlenir. Kağıt kase sıcak içecekler ve sıcak çorbalar gibi yüksek sıcaklıklı gıda sahnelerinde kullanıldığında, baskılı desen kaybolursa veya göç ederse, ürünün güvenliğini ve estetiğini doğrudan etkileyecektir. Sıcak içecek sahnesindeki desen stabilitesi problemi göz önüne alındığında, baskı malzemelerinin seçimi, proses kontrolü ve işleme sonrası bağlantılar önemli faktörler haline gelir.

Gıda sınıfı mürekkep seçimi temel garantidir
Kağıt kase Baskı, FDA, AB 10/2011, GB 9685, vb. Gibi ilgili düzenlemelere uygun gıda temas güvenliği mürekkebini kullanmalıdır. Yaygın gıda dereceli mürekkep tipleri su bazlı mürekkepler, UV kürleme mürekkepleri ve bitki bazlı mürekkepler içerir. Bunlar arasında, su bazlı mürekkepler düşük volatilite, ağır metaller ve benzen çözücü yoktur ve kağıt kaselerin dış katmanında baskı desenleri için ana seçimdir.
Su bazlı mürekkepler, su bazlı reçinelerdeki pigmentleri dağıtarak kararlı bir süspansiyon sistemi oluşturur ve kurutmadan sonra sıcak suya, grese ve alkole karşı iyi bir dirence sahip olan sıkıca bağlı bir film katmanı oluşturur. Geleneksel çözücü bazlı mürekkeplerle karşılaştırıldığında, daha düşük bir göç riskine sahiptir ve baskılı desen yüksek sıcaklık kullanım senaryoları için daha uygundur.

Baskı işlemi, paternin yapışma gücünü belirler
Kağıt kaselerin dış tabakası genellikle flekso baskı (flekso baskı) veya ofset baskı (ofset baskı) teknolojisi kullanılarak yapılır. Flekso baskı orta ve büyük partiler, orta desen hassas ürünleri, yüksek mürekkep transfer verimliliği ve hızlı kurutma hızı için uygundur; Ofset baskı, yüksek hassasiyetli görüntü performansı için uygundur, ancak daha pürüzsüz bir kağıt yüzeyi gerektirir.
Baskı işlemi sırasında baskı basıncını kontrol etmek, ekran hattı sayısı, mürekkep viskozitesi ve kurutma sıcaklığı, desenin sıkılığını sağlamanın anahtarıdır. Basımdan önce, kağıdın mürekkep yapışma performansını artırmak için kaplama veya ön cam gibi düzgün bir şekilde işlenmesi gerekir. Kurutma işlemi, daha sonraki aşamada solmaya veya çözülmeye neden olan "yanlış kurutmayı" önlemek için mürekkebin tamamen iyileştirilmesini sağlamalıdır.

Cam tedavisi sürtünme direncini ve ısı direncini geliştirir
Kağıt kase basıldıktan sonra, genellikle yüzey koruması için vernikleme (vernikleme) veya laminasyon (laminasyon) ile tedavi edilir. Sırlama, çizik direncini, su direncini ve termal stabiliteyi artırmak için şeffaf bir koruyucu film oluşturmak üzere basılı tabakanın dışındaki bir su bazlı vernik veya UV verniğinin düzgün kaplamasını ifade eder.
Su bazlı vernik, çevre korumasına sahip yaygın bir çözümdür ve gıda temas ambalajı için uygundur. UV verniği, yüksek renk gereksinimlerine sahip marka ambalajı için uygun olan hızlı bir kürleme hızına ve yüksek parlaklığa sahiptir, ancak bazı formüller yüksek sıcaklık koşulları altında koku veya hafif renk değişikliği üretebilir, bu nedenle gıda sınıfı ürünler seçilmelidir.
Sırlama tabakası sadece desenin aşınma direncini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda sıcak içecek teması sırasında su buharı penetrasyonunu mürekkep göçüne neden olmak için etkili bir şekilde önler, böylece kağıt kasenin servis ömrünü ve baskının dayanıklılığını uzatır.

Termal Geçiş Testi ürün uyumluluğunu sağlar
Kağıt kase basıldıktan sonra, sıcak içecek kullanım ortamında stabilitesini doğrulamak için profesyonel termal geçiş ve ısı direnci testlerini geçmelidir. Yaygın test yöntemleri şunları içerir:
Sıcak Su Direnç Testi: Basılı tabakanın kaybolup düşmediğini veya nüfuz ettiğini gözlemlemek için bitmiş kağıt kasesini 15-30 dakika boyunca 90 ℃ sıcak suya koyun.
Sürtünme Testi: El tutma sürtünme durumunu simüle edin, desenin aşınma direncini tespit edin ve renk tutmayı değerlendirin.
Göç Testi: GB 31604 serisi gibi gıda temas malzemesi standartlarına göre, mürekkebin gıda tarafına mı yoksa kullanıcının eline mi geçip geçmediğini değerlendirin.
Yukarıdaki test yöntemleri sayesinde, basılı desenin kimyasal değişikliklere uğramaması, yiyecekleri kirletmemesi ve yüksek sıcaklık ve sıcak içecek koşulları altında tüketiciler için sağlık risklerine neden olmaması sağlanır.

Yüzey kaplamanın desen koruması üzerindeki gelişmiş etkisi
Camlara ek olarak, bazı üst düzey kağıt kase ürünleri, daha titiz bir grafik koruma yapısı oluşturmak için basılı katmanı kapsüllemek için PE kaplama veya PLA kaplama kullanır. Bu tip laminasyon işlemi, tabakanın doğrudan dış hava ve su buharına maruz kalmasını önlemek için kağıt ve kaplama arasındaki desen tabakasını sandviçler, temelde sıcak içeceklerin neden olduğu desen solma riskini azaltır.
PE kaplama yüksek ısı direncine sahiptir ve sıcak içecek uygulamaları için uygundur, ancak daha az çevre dostudur; PLA kaplama çevre dostu ve bozulabilirdir ve Avrupa Birliği gibi katı çevre düzenlemelerine sahip pazarlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ürün konumuna bağlı olarak, baskı koruması ve ürün işlevselliğini dikkate alarak tek taraflı veya çift taraflı laminasyon seçebilirsiniz. .