Kağıt kutularının üretim sürecinin gıda güvenliği ve hijyen standartlarını karşılamasını nasıl sağlamak

Gıda kağıdı kutularının üretim sürecinin katı gıda güvenliği ve hijyen standartlarını karşılamasını sağlamak, sektördeki şirketler için en temel ve önemli gerekliliktir. Bu sadece düzenlemelerle ilgili değil; Aynı zamanda tüketici sağlığını korumakla ilgilidir. Hammadde tedarikinden fabrikadan ayrılan son ürüne kadar, her adım titizlikle izlenmeli ve profesyonel olarak kontrol edilmelidir.

Hammaddeler: Kaynakta Güvenliği Kontrol Etme
Güvenliği Gıda Kağıdı Kutuları Hammadde seçimi ile başlar. Karton, mürekkep ve kaplama bir kartonun üç temel bileşenidir ve gıda sınıfı sertifikaları üretim uyumluluğunun temelini oluşturur.
Karton seçimi: Sertifikalı gıda sınıfı olan Virgin Wood Pulp Pulon kullanın. Bu karton, kimyasal kalıntılar veya safsızlıklarla potansiyel kontaminasyonu ortadan kaldıran geri dönüştürülmüş hamur içermez. Ortak sertifika standartları arasında ABD Gıda ve İlaç İdaresi (FDA) ve AB düzenlemelerinden gelen standartlar bulunmaktadır. Ayrıca, kartondaki optik aydınlatıcıların (OBA) içeriği, yiyeceklere göç etmediklerinden emin olmak için sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
Mürekkep seçimi: Baskı mürekkepleri, tipik olarak ağır metaller, benzen bazlı çözücüler ve ROHS (tehlikeli maddelerin kısıtlanması) içermeyen çevre dostu su bazlı veya bitki bazlı mürekkeplere atıfta bulunan gıda sınıfı olmalıdır. Bu mürekkepler, gıda ile doğrudan veya dolaylı temas halindeyken zararlı maddeler serbest bırakmaz. Tedarikçiler, güvenliği göstermek için ilgili MSD'leri (Malzeme Güvenliği Veri Sayfası) ve SGS (SGS) test raporlarını sağlamalıdır.
Kaplama ve laminasyon malzemeleri: Yağ ve su dirençini elde etmek için kartonlar tipik olarak kaplanır veya lamine edilir. Bu malzemeler gıda sınıfı PE filmleri veya diğer gıda temaslı polimerler olmalıdır. Üreticiler, bu malzemelerin BPA (bisfenol A) gibi zararlı kimyasallar içermemesini ve kimyasal olarak stabil olmasını sağlamalı, yüksek sıcaklıklar veya asidik gıdalar tarafından bozulmaya direnmelidir.

Üretim ortamı: sterilizasyon ve çapraz kontaminasyon önleme
Çalıştaydaki üretim ortamı, ürün hijyenini sağlamak için kritik öneme sahiptir. Profesyonel gıda karton üretim hatları, gıda işleme tesisleriyle karşılaştırılabilir hijyen standartlarını korur.
Temiz Oda Yönetimi: Üretim alanları tipik olarak farklı temiz oda seviyelerine ayrılır. Atölyeye giren çalışanlar, özel temiz oda kıyafetleri, ayakkabı kapakları ve kafa kaplamaları giymeli ve tozun çıkarılması için hava duşlarından geçmelidir. Zeminler, duvarlar ve ekipman yüzeyleri kolayca temizlenmeli ve dezenfekte edilmeli ve düzenli ve kapsamlı bir sanitasyon geçirmelidir. Ekipman ve küf temizleme: Üretim ekipmanı, özellikle kartonla doğrudan temas eden kalıplar ve silindirler, toz, yağ ve mikroorganizmaların birikmesini önlemek için düzenli profesyonel temizlik ve dezenfeksiyon gerektirir. Kalıplar, temiz bir üretim işlemi sağlamak için kullanılmadan önce yüzeylerinde kalıntı açısından denetlenmelidir.

Çapraz kontaminasyon kontrolü: Üretim hattında, farklı partilerden veya farklı kullanımlar için hammaddeler ve ürünler kesinlikle ayrılmalıdır. Üretim zemini, gıda dışı malzemelerin veya kirleticilerin yanlışlıkla gıda sınıfı üretim sürecine girmesini önlemek için net malzeme akışı ve depolama alanlarına sahip olmalıdır.

Proses Kontrolü: Gerçek Zamanlı İzleme ve Kalite İzlenebilirliği
Web yüklemesinden bitmiş ürün ambalajına kadar, her üretim adımı katı kalite kontrolü ve veri kaydı gerektirir.

Gelen Kalite Kontrolü (IQC): Gelen tüm hammaddeler gelen kalite kontrolüne tabi tutulur. Bu, karton ağırlık, parlaklık ve nem içeriğinin fiziksel testinin yanı sıra mürekkep ve kaplamalar için kompozisyon raporlarının gözden geçirilmesini içerir. Sadece bu incelemeyi geçen hammaddelerin üretim hattına girmesine izin verilir.

İşlem İçi Kalite Kontrolü (IPQC): Kalite Kontrol Personeli Üretim süreci boyunca denetimler yapar. Bu, baskılı görüntünün renk kıvamının kontrol edilmesini, kalıp kesme hassasiyetini, katlama çizgisi doğruluğunu ve kaplama homojenliğini içerir. Standartları karşılamayan herhangi bir ürün hemen kaldırılır ve karantinaya alınır.

Nihai Kalite Kontrolü (FQC): Ambalajlamadan önce bitmiş ürünler nihai muayeneye tabi tutulur. Bu, kartonların yapısal mukavemetinin (sıkıştırma testi gibi) kapsamlı bir kontrolünü, mühürlenebilirliği ve müşteri tarafından belirlenen boyutlara uygunlukları içerir. Hiçbir bakteri veya mantarın karton yüzeylerinde izin verilen seviyeleri aşmamasını sağlamak için mikrobiyolojik testler de yapılır.

İzlenebilirlik sistemi ve uyumluluk sertifikası: güvenilir bir garanti
Tam bir ürün izlenebilirlik sistemi, gıda güvenliği için son savunma hattıdır. Kartondan masaya tam kontrol sağlar.

Parti yönetimi: Her karton grubu benzersiz bir parti numarası verilir. Bu parti numarası, hammadde parti, üretim tarihi, üretim hattı ve sorumlu personel gibi bilgilerle bağlantılıdır ve kapsamlı bir veritabanı oluşturur. Herhangi bir kalite sorunu, problem analizine ve geri çağırmalarına izin vererek kaynağa hızlı bir şekilde izlenebilir. Üçüncü Taraf Sertifikasyonu: Dahili kalite kontrol sistemlerine ek olarak, profesyonel gıda ambalaj üreticileri, ISO 22000 (Gıda Güvenliği Yönetim Sistemi) veya BRC ambalajı (Global Gıda Ambalaj Standardı) gibi yetkili üçüncü taraf kuruluşlarından aktif olarak sertifika almaktadır. Bu sertifikalar, bir şirketin gıda güvenliği yönetimine olan uzmanlığını ve bağlılığını göstermektedir ve müşteri güvenini kazanmak için çok önemlidir.