Kağıt kaselerin işleme yöntemleri nelerdir

Modern gıda ambalaj endüstrisinde, üretim süreci kağıt kaseler hammadde seçimi önemli bir adımdır. Kağıt kaselerin ana hammaddesi genellikle profesyonel kağıt hamuru ve kağıt fabrikaları tarafından bir dizi ince işleme yoluyla yapılan ağartılmış ahşap hamurdur. Hammadde seçimi, ürünün pazar konumuna ve sınıfına bağlı olarak değişecektir. Üst düzey ürünler genellikle kağıt kaselerin mukavemet ve dokuda mükemmel performansını sağlamak için ithal yüksek kaliteli ahşap hamur kullanır; Orta menzilli ürünler yurtiçi sıradan odun hamurunu kullanabilirken, düşük kaliteli ürünler maliyetleri kontrol etmek için bagasse hamuru, buğday saman hamuru, bambu hamuru veya kamış hamuru gibi kısa fiber hamur kullanabilir. Bu hammaddelerin seçimi sadece kağıt kaselerin fiziksel özelliklerini doğrudan etkilemekle kalmaz, aynı zamanda çevresel özelliklerini bir dereceye kadar belirler ve işletmelerin sürdürülebilir kalkınma çabalarını yansıtır.

Hammaddeleri belirledikten sonra, bir sonraki anahtar adım darblanmaktır. Hamurlama işleminde köpük hamuru ve hidrolik türbin çırpıcı hayati bir rol oynar. Fiziksel eylem yoluyla, bu ekipman lifleri etkili bir şekilde ayırabilir ve bağlanma yeteneklerini geliştirebilir ve sonraki kalıplama işlemleri için sağlam bir temel oluşturabilir. Aynı zamanda, kağıt kaselerin nem direncini ve su geçirmez performansını iyileştirmek için, kağıt hamuru işlemi sırasında spesifik yardımcı malzemelerin eklenmesi gerekir. Bu yardımcı malzemelerin seçimi ve oranı, nihai ürünün kalitesinin beklenen standartları karşıladığından emin olmak için titiz deneyler ve testlere tabi tutulmalıdır.

Oluşturma, kağıt kase üretim sürecindeki temel bağlantıdır. Hamur ile işlenen hamur, şekillendirme makinesine taşınır ve susuz kalır ve metal bir kalıp yoluyla oluşturulur. Bu işlemde, ıslak hamur sofra takımlarının başlangıç ​​şeklini oluşturmak için suyun yaklaşık% 95'i çıkarılır. Oluşturma kalitesi, kağıt kasenin daha sonraki işlenmesinin şekli, boyutu ve zorluğu ile doğrudan ilişkilidir. Bu nedenle, şekillendirme makinesinin seçimi, kalıbın tasarımı ve kalitesi ve hamurun özellikleri özellikle önemlidir.

Kalıplama ve kurutma, kalıplamayı takiben iki önemli adımdır. Kalıplama işlemi, artık suyu gidermek ve lifler arasındaki bağlanma kuvvetini arttırmak için ıslak kağıt kalıbı özel bir presle sıkıştırır. Bu bağlantı sadece kurutma maliyetlerini azaltmaya yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda kağıt kasesinin gücünü önemli ölçüde artırır. Sonraki kurutma işlemi, kağıt kaseyi ısıtmak, kalan suyu buharlaştırmak ve sterilizasyon etkisi elde etmek için önceden ısıtılmış üst ve alt şekillendirme kalıplarını kullanır. Kurutma işlemi yüksek ısı enerji tüketimini içerdiğinden, kurutma işleminin makul tasarımı ve termal verimliliğin iyileştirilmesi, maliyetleri azaltmanın ve kağıt kase üreticileri için ekonomik faydaların iyileştirilmesinin anahtarı haline gelmiştir.

Şekillendirme ve kırpma, kağıt kaselerin üretiminde son birkaç işlemdir. Şekillendirme işlemi sırasında, kağıt net oluşturma işlemi sırasında kalan örgü işaretlerini ortadan kaldırmak için sıcak kalıp pres oluşturma ve takvim basamakları kullanılır ve kağıt kasenin iç ve dış yüzeylerini pürüzsüz ve düz hale getirir. Aynı zamanda, müşteri ihtiyaçlarına göre, pazar rekabet gücünü artırmak için kağıt kasesinde metin veya kalıplar kabartılabilir. Kesme işlemi, kağıt kasenin kenarındaki çapakları çıkararak ve kutu kapağının katlanmasını ve açılmasını kolaylaştıran girintiye basarak kağıt kasenin son işlenmesini tamamlar.