Sektör haberleri

Ev / Haberler / Sektör haberleri / Kağıt fincanların çatlamasını veya çözülmesini nasıl önlerim

Kağıt fincanların çatlamasını veya çözülmesini nasıl önlerim

Eğer ağzı kağıt bardak Kalıp veya kullanım işlemi sırasında çatlaklar veya bukleler, fincan gövdesinin sızdırmazlığı, görünüm bütünlüğünü ve kullanıcı deneyimini ciddi şekilde etkileyecektir. Çatlama genellikle kağıt lifinin yönü boyunca bardak ağzının kenarı boyunca çatlak olarak ortaya çıkar, bu da sıvı sızdırabilir veya kullanıcının dudaklarını kesebilir; Kıvırcık, bardak ağız kıvırma kenarı açıkça dışa veya içe doğru kıvrılıyor, bu da fincan kapağının kapatılamamasına veya yapısal deformasyona neden olmasına neden olur.
Bu tür kusurlar, kağıt bardakların seri üretiminde ve taşınmasında daha yaygındır ve ürün kalitesinin istikrarını etkileyen temel faktörlerden biridir. Kağıt performansı, işlem parametreleri ve ekipman durumu gibi birden fazla bağlantıyı içeren nedenleri karmaşıktır.

Hammadde seçiminin çatlama ve kıvırma üzerindeki etkisi
Kağıt substrat seçimi, çatlama ve kıvrımı kontrol eden ilk engeldir. Yüksek kaliteli kağıt bardaklar, yüksek gerilme mukavemeti ve enine tokluğa sahip gıda sınıfı bakire ahşap kağıt kullanmalıdır. Kağıt fiber dağılımı düzensizse veya geri dönüştürülmüş lif oranı çok yüksekse, stres veya kıvırma sırasında kağıt kırma olasılığı artacaktır.
Kağıdın nem içeriği başka bir anahtar parametredir. Çok yüksek bir nem içeriği, ısı sızdırmazlık işlemi sırasında su buharının eşit olmayan buharlaştırılmasına, kıvırma kenarındaki iç gerilimin büzülmesine ve bükülme veya ince çatlaklara yol açacaktır. Çok düşük bir nem içeriği kağıdı çok kırılgan ve zor hale getirir ve kıvırma işlemi sırasında çatlaması kolaydır. Standart nem içeriği% 6 ile% 8 arasında kontrol edilmelidir.
Kaplama tabakasının tekdüzeliği de kalıp kalitesini etkiler. İç duvar PE veya PLA kaplama düzensiz dağılıyorsa, özellikle kaplama kıvırma kenarında ince ise, kağıt lokal olarak yumuşar ve yüksek sıcaklık ve basınç etkisi altında stres birikir, böylece çatlama riskini artırır.

Kalıp ve kıvırma işlemi parametrelerinin kontrolü
Kıvırcık, bardak ağız yapısının stabilitesini doğrudan belirleyen kağıt bardak kalıplamada önemli bir işlemdir. Çatlama ve bükülme genellikle kıvırma kenarı zayıf olduğunda ortaya çıkar, bu nedenle kıvırma kalıbının boyutu, açısı, hızı ve sıcaklığı doğru bir şekilde kontrol edilmelidir.
Kıvırcık kalıp, yerel kırışıklıkları veya germe rüptürlerini önlemek için yüksek hızlı kıvırma sırasında kağıt bardağının sabit bir yörünge boyunca oluşturulmasını sağlamak için yüksek kaplama ve doğru eğriliğe sahip olmalıdır. Kıvırma yarıçapı çok küçükse, kağıt stresli olacak ve kenar yırtılacaktır; Yarıçap çok büyükse, kıvırma gevşek veya çarpık olacaktır.
Sıcak kıvırmanın sıcaklık kontrolü çok önemlidir. Sıcaklık çok yüksekse, PE veya PLA tabakası erken eriyecek, fiber tabakasının korumasını kaybedecek ve taban kağıdı kıvırma kenarına açığa çıkaracak; Sıcaklık çok düşükse, kağıt tamamen yumuşatılamaz, bu da eksik kıvırma veya kenar çatlamasına neden olur. İdeal sıcaklık, genellikle 140 ℃~ 160 ℃ aralığında kontrol edilen malzeme özelliklerine göre kesin olarak ayarlanmalıdır.
Kıvırma hızı, ısı sızdırmazlığı ve kalıplama adımları ile koordine edilmelidir. Hız çok hızlıysa, kıvırma süresi yetersizdir, pres sıkı değildir ve kenarın çözülmesi kolaydır; Hız çok yavaşsa, kağıt aşırı ısınabilir ve yırtılabilir. Modern kıvırma makineleri genellikle kalıplama tutarlılığını artırmak için hızı ve presleme ritmini doğru bir şekilde ayarlamak için servo sistemleri ile donatılmıştır.

Ekipman Durumu ve Bakım Yönetimi
Kıvırma ekipmanlarının bakımı, üretim istikrarını doğrudan etkiler. Kalıp aşınması, eşit olmayan ısıtma ve gevşek iletim sistemi gibi sorunlar sık ​​sık kıvırma kusurlarına yol açabilir. Kalıp konumunun düzenli olarak kalibre edilmesi, ısıtma elemanı sıcaklık kontrol sisteminin kontrol edilmesi ve karbon birikintilerinin ve yağ lekelerinin çıkarılması, ekipmanın sabit çalışmasını sürdürmenin temelini oluşturur.
Büyük miktarlarda üreten işletmeler için, kıvırma kusurlarını gerçek zamanlı olarak izlemek için otomatik bir görsel inceleme sistemi donatılmalıdır. Çarpma, eksik kenarlar ve çatlaklar gibi sorunlar bulunursa, kusurlu ürünlerin pazara girmesini önlemek için zamanında kaldırılmalıdır.

Depolama ve ulaşım ve çevresel durum kontrolü
Bitmiş kağıt bardaklar ayrıca depolama ve taşıma sırasında çevresel faktörler nedeniyle kıvrılma deformasyonuna veya çatlamaya neden olabilir. Yüksek sıcaklık ve yüksek nem koşulları altında, fincan ağız kaplama tabakası yapışabilir ve yumuşayabilir, bu da kenar çarpıtmasına neden olabilir. Kağıdın kırılganlığı, düşük sıcaklık ve kuru bir ortamda artar ve titreşimi ele almak kolayca ince çatlaklara neden olabilir.
Bu nedenle, kağıt bardaklar, önerilen 15 ℃ 25 ℃ sıcaklık ve%45 ~%65'lik bir bağıl nem ile iyi sıcaklık ve nem kontrolü olan bir ortamda saklanmalıdır. Ambalaj yöntemi sıralar halinde istiflenmeli ve kıvrımı sıkılmasını önlemek için toz geçirmez torbalarla kaplanmalıdır. .